萊恩泰科為方便廣大新老客戶，特推出膜清洗（反滲透膜清洗，納濾膜清洗，超濾膜清洗）服務，萊恩泰科Lenntech根據膜污染程度，污染物質等，使用專業的膜清洗設備，選用合適的膜清洗藥劑，對膜進行清洗，最大程度的恢復膜的生產性能，為廣大客戶延長膜使用壽命，節省膜更換成本。同時為膜使用用戶量身定制，膜清洗裝置和服務支持。
       對污染膜清洗需要考慮膜的構型、耐化學試劑能力以及膜上附著污染物的種類，常用的方法有物理清洗方法和化學清洗方法兩類。
       1)物理清洗。物理清洗是指通過物理作用將膜面污染物移除，清洗過程中沒有發生任何化學反應。常用的方式有以下幾種：① 反沖洗；②低壓高速水沖洗；③機械刮除；④氣液脈沖清洗；物理清洗能夠將膜面上松散的濾餅層基本清除，但對因堵塞膜孔道所形成的膜表面凝膠層、吸附層和水垢層的去處效果卻不理想．需結合化學清洗才可去除污染物。
       2)化學清洗。有些污染物質會吸附在膜的表面，并且無法通過物理清洗去除。對于這些被吸附的物質，如生物粘膜等，就要通過化學清洗來去除。根據污染物的種類，可以選擇不同的藥劑來進行化學清洗，常用的藥劑有：堿、次氯酸鈉和檸檬酸。這些藥劑既可用于小劑量的維護清洗，也可用于大劑量的系統停運時的強化清洗。
       膜化學清洗的一般規律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質變為可溶性物質；有機酸主要清除無機鹽的沉積；螯合劑可與污染物中的無機離子絡合生成溶解度大的物質，減少膜表面和孔內沉積的鹽和吸附的無機污染物；表面活性劑主要清除有機污染物；強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質的污染；而對于細胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。
       對于污染非常嚴重的膜，通常采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發揮物理方法的作用，最大程度地恢復膜通量。化學清洗結束后用清水漂洗至中性。
       公司根據多年來的項目經驗，根據各行業各種污染特性開發出不同類型的清洗劑，對膜進行有效的清洗，使其性能得到良好的恢復，現已在廣大客戶中得到廣泛應用。
       膜污染清洗影響因素：膜清洗的過程中，清洗效果會受到清洗溫度、清洗時間、清洗壓力和清洗流速等因素的影響。溫度對膜的化學穩定性和清洗效果有直接的影響。通常情況下，溫度的升高有利于加快化學反應，提高清洗質量。通過研究發現，將清洗溫度25℃預熱到42℃，膜產水通量的恢復程度有了明顯的提高，溫度的升高促進了膜面上污染物的解吸。但是膜材料對溫度的敏感性要求清洗溫度不能太高，溫度過高會使膜結構發生不可逆的損壞，進而影響清洗效果。
       清洗時間的長短對清洗藥劑與膜面污染物之間的化學反應有著重要的影響。通過研究發現，使用表面活性劑對膜進行清洗，當清洗時短為2小時以內。根據表面處理的目的、所需涂層材料的種類以及基體表面原始狀態的不同。
 
膜組件清洗具體步驟指導：
第一步：最好使用反滲透產品水沖洗，也可以用良好的過濾水（原水中若含有特殊化學物質，如能與清洗液發生反應的不能使用）。
第二步：用反滲透產品水配制清洗液，準確稱量并混合均勻，檢查清洗液的pH 值及藥劑含量等條件是否符合要求。
第三步：用正常清洗流量（請參考附錄中表1）及20-40PSI 的壓力向反滲透系統輸入清洗液，剛開始的回水排掉，防止清洗液被稀釋。讓清洗液在管路循環3-5 分鐘。觀察回流液的濁度和pH值，若明顯變濁或者pH值變化超過0.5，可重新用新清洗液再進行上述操作。
第四步：停止清洗泵循環，視組件污染情況，膜組件全部浸泡在清洗液中1小時左右或更長時間（10～15 小時或過夜）。期間可以間歇的開啟循環泵保持恒定的清洗液溫度（25～30℃）。
第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5倍進行清洗，此時壓力不能太高，以系統無或稍有產水的壓力為限。循環30-60 分鐘。
第六步：用預處理合格產水沖洗系統20-30 分鐘，為防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃，將清洗液完全沖出無殘留。開啟系統運行，檢查清洗效果，產水排掉不用。若要停機不用的要按相關方法保存好組件。